工程概況:此工程為××鋼鐵公司煉鐵系統高爐鼓風(fēng)機站（煙囪結構），江蘇浩久高空建筑防腐有限公司煙囪高度為60米，在標高27.3米、74.7米處各設置一道信號平臺。設計為板式環(huán)形鋼筋砼樁承臺基礎，筒壁厚度自下而上分別為300-160mm，基礎采用C30砼，筒身采用C30鋼筋砼。內襯采用MU10耐火磚，M5耐酸砂漿砌筑，隔熱層采用水泥珍珠巖制品。

施工方案與施工方法:本方案煙囪基礎采用定型鋼模板常規支模方法。煙囪筒身用提升式模板施工方法。

施工程序

測量定位—挖土—截樁---墊層—基礎—回填—井架、操作平臺組裝—筒身施工—內襯及隔熱層施工—避雷、航空標志、信號平臺及爬梯—井架拆除—基礎地坪—散水—技術(shù)竣工。

提升式外模的安裝

提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設計錐度。

外模板安裝時(shí)，首先需安好掛設外模的吊鉤。開(kāi)始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。

江蘇浩久高空建筑防腐有限公司吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分，水平調徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。

兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定；另一個(gè)吊桿下部設有掛鉤，用來(lái)懸掛外模板。當轉動(dòng)調徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動(dòng)。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。

按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長(cháng)也相應縮小。因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。

本方案采用鉛錘測中法。操作時(shí)在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個(gè)吊中心線(xiàn)的專(zhuān)用工具— —中線(xiàn)架。吊線(xiàn)下掛鉛錘，用以校核中心點(diǎn)位置。

當煙囪中心測定后，江蘇浩久高空建筑防腐有限公司便進(jìn)行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測定。測定前需先準備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標尺，斷面可用40×40mm,長(cháng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地*劃在標尺上，每測定一次外模半徑,即對標尺相應數據進(jìn)行一次校核,并將其多余長(cháng)度鋸掉。操作時(shí),標尺內端應對準中心,再調節外模的調徑絲桿,使之徑向移動(dòng),當其內表面與標尺外端接觸時(shí),即為設計半徑。如此逐塊測定,直至完畢。

在外模半徑測定的同時(shí),應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊,當半徑測定完畢后,即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板堅固成為一整體,再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿堅固。

為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形,并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現象。在外模板的外側還需箍以四道￠9-12鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固,最下一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處之根部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度要掌握適當,注意不要施力過(guò)大,以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。

江蘇浩久高空建筑防腐有限公司外模緊固完畢后,再復查一次外模半徑。

2.2.2.2.2移置式內模的安裝

內模采用交替移置式定型鋼模板,并配以一定數量的梯形或三角形異型模板。內模準備3套,與提升式外模配合施工。